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              BH-88 三價鉻鍍鉻

              • 品牌: 保麗華
              • 系列: 三價鉻鍍鉻
              • 產品名稱: BH-88 三價鉻鍍鉻
              • 包裝: 25 kg/桶
              一、特點
              1.BH-88為環保型鍍鉻工藝,不含六價鉻,避免六價鉻污染。
              2.鍍液為硫酸鹽型,可避免氯化物體系的有害氯氣對設備的腐蝕和對人員的傷害。
              3.鍍液的覆蓋能力好,鍍層光亮,耐蝕性好。
               
              二、配方和工藝條件
               
               
              范    圍 
              最  佳  值
              導電鹽
              280~330 g/L
              300 g/L
              開缸劑
              120~150 g/L
              140 g/L
              輔助劑
              9~12 ml/L
              10 ml/L
              潤濕劑
              2~3 ml/L
              3 ml/L
              溫    度
              45~55℃
              48℃
              pH   值
              3.0~3.7
              3.4
              電流密度
              3~10A/dm2
              5A/dm2
              時    間
              2~5min
              3min
              電    壓
              <12V
               
              攪    拌
              弱空氣攪拌
               
              過    濾
              循環過濾
               
              抽    風
              需要
               
              陽    極
              DSA涂層陽極
               
               
              三、開缸所需設備條件
              1. 整流電源。
              2. 內襯PVC的鋼鐵槽或PP鍍槽。
              3. 過濾機(最好可進行連續活性炭吸附處理)。
              4. 鈦加熱管或石英加熱管。
              5. 經除油的中等強度的空氣攪拌設備。
              6. 抽風機及自動控溫裝置。
              7. pH酸度計
               
              四、溶液配制:
              1. 鍍槽清洗后,用10%體積比的硫酸浸泡數小時,用純水沖洗。
              2. 加入60%(V)的純水,加熱到65℃左右。
              3. 加入準確稱量的導電鹽,攪拌溶解后,加入計量的開缸劑,再加入接近足量的純水,攪拌均勻。
              4. 維持槽液溫度為45~50℃,在強烈攪拌下,非常緩慢地加入20%的氫氧化鈉溶液,調整溶液的pH值到3.5
              (溶液的pH不可超過3.8,否則,會降低溶液功效)。加純水至足量。
              5. 在55℃左右下,保溫12小時以上。
              6. 加入所需的輔助劑、潤濕劑,攪拌均勻。
              7. 在鍍液正常使用之前,一般需用正常電流密度4~6A/dm2 通電2Ah/L以上,檢查溶液的pH值,
                  用20%H2SO4或20%氫氧化鈉微調至3.5。
               
              五、添加劑的作用和補充
              1.導電鹽:保證溶液的導電性能及維護溶液pH的穩定,濃度由分析導電鹽或者檢查溶液的密度來確定。
              2.開缸劑:提供鉻金屬,開缸時使用,平時維護時依據分析值添加,每添加20ml//L開缸劑,升高鉻濃度1g/L。
              3.輔助劑:光劑載體并使鍍層光亮,根據分析添加,維持在1%左右。
              4.補給1#:用于日常添加維持鉻金屬在5.0~7.5g/L范圍內,一般400~800ml/KA·h。
              5.補給2#:保持鍍層的光亮度,一般為80~120ml/KAh。
              6.補給3#:絡合劑,帶出損失或補加1#導致鉻濃度偏高時,視情況每次補加5~10ml/L。
              7.潤濕劑:降低表面張力并改善低區走位,維持鍍液的表面張力低于35達因/厘米,一般為30~80 ml/KA·h。
              8.除雜劑:去除金屬雜質離子的污染。
               
              六、常見故障及處理方法

                

              故障
              可能原因
              處理方法
              覆蓋能力差
              pH低
              升高pH
              電流密度不合適
              調整
              導電鹽少
              分析和添加導電鹽
              鉻濃度太低
              分析和添加開缸劑
              補給3#少
              適量補加
              潤濕劑少或過量
              添加或電解
              pH不穩定
              導電鹽少
              分析和添加導電鹽
              黑條紋
              pH值太低
              升高pH
              導電鹽少
              分析和添加導電鹽
              輔助劑添加太快或量太多
              適當電解
              補給3#少
              添加5~10ml/L補給3#
              鍍層黑
              輔助劑過量或補給2#不足
              減少添加或電解
              鉻濃度太高
              適當稀釋或電解
              pH低
              升高pH
              高電流密度區差
              Dk太大
              調整
              導電鹽少
              分析和添加導電鹽
              pH太高
              降低pH
              開缸劑少
              分析和調整開缸劑
              補給3#少
              適量添加
              低電流密度區發暗
              導電鹽少
              分析和調整導電鹽
              補給3#少
              適量添加
              輔助劑少
              分析添加
              潤濕劑少
              適量添加
              金屬雜質
              添加除雜劑及低電流電解
              鍍層呈棕褐色
              輔助劑少
              分析添加
              水洗差
              改進水洗
              槽壓升高
              鍍液導電性能差
              分析和添加導電鹽
              電路接觸不良
              檢查并解決
              鍍層污點
              pH低
              升高pH
              潤濕劑少
              適量添加
              鍍鎳后水洗差
              改進水洗
               
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